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辽阳石化公司走节能减排的绿色发展之路

新闻中心 http://news.ce65.com/ 2008-06-18 14:00:00

辽阳石化公司把节能减排工作看作事关履行国企社会责任和自身可持续发展的大事，一手抓源头防控，一手抓末端治理，实施精细管理。今年一季度，在新增5套主体生产装置，销售收入同比增加21.82%的情况下，COD排放量比去年同期减少5.9%，水中氨氮排放比去年同期减少63%。

辽阳石化公司是一个有着30多年历史的老企业，产业结构的先天不足也为节能减排带来了诸多困难。“十一五”开局以来，这个地处辽河流域的国有大型企业，在节能减排上大力实施精细管理、技术创新和国际合作，在“增”与“减”中努力实现节能减排的新突破。

精细管理压缩存量。辽阳石化公司从健全监控体系入手，先后建立了早会节能减排通报制度、周生产调度会、月经济活动分析等节能减排分析制度，完善了公用工程日消耗和环境监控分析制度，及时分析增减原因，指导企业生产。

在此基础上，辽阳石化公司将能耗和减排指标层层分解落实到班组车间，加大能耗和减排在考核中的权重比例，与经济责任制紧密挂钩，并在全公司1630个一线生产班组、61套重点生产装置中分别推行班组成本核算和清洁生产，充分调动员工参与节能减排的积极性。聚酯车间员工提出将部分设备夹套冷却水由原来的软化水直排改为冷冻循环水使用，实现每小时节水5立方米。芳烃装置员工积极回收年产80万吨PTA改造工程中贮罐注水沉降实验、物料管线注水打压后的直排水作为循环水的补充水，一次就回收4300多立方米。特别是在节水方面，辽阳石化公司投资3.6亿元实施热电厂化学水处理工艺系统等21个节水改造项目，通过调整生产工艺等措施在己二酸等装置大力推行“一水四用”等综合节水措施，全公司日用水量由过去的24万吨下降到目前的12万吨左右。

同时，辽阳石化公司本着“排放达标，应急措施有效和外排污水三级防控”的原则，认真查找环保隐患，针对查找出的问题，投资4亿多元建设环保项目14项，完成废水污染防控措施6项。这些项目建成后，在污染防控方面发挥了明显的作用。辽阳石化公司对所有排污口实施在线监测管理，对重点排污口做到及时监测、及时通报，考核准确、管理到位。生产装置严抓产污环节的控制，把环保管理与生产管理、技术管理结合起来，对达不到设计值或历史最好水平与现实值差距较大的能耗、物耗、排污指标作为课题，进行技术交流、分析，制定具体的管理及技术方案。

辽阳石化公司自备热电厂每年耗煤达150万吨，煤炭的消耗量占企业能耗总量的60％以上。过去，为该公司供煤单位多达29家，这些煤炭质量参差不齐，热值各不相同，吨热值好坏竟相差500大卡。每吨煤的热值一般在5000大卡，按少500大卡热值测算，每吨煤相当少了10%。为了降低煤炭消耗，辽阳石化公司一改过去按吨计招标采购方式为按热值结算，建立炉前一套完整的煤炭热值检测方法，与国有大型煤矿建立起购销联盟，形成供应的主渠道，在公开招标的条件下，将过去的29家供煤商压缩为9家。由于改变了煤炭采购模式，产生了“一石多鸟”的效应，不仅降低了运营成本和商业风险的同时，还使得进厂煤炭质量大幅度提高，而且由于灰渣的下降，设备磨损降低，电厂机炉故障率和厂自备用电率大幅下降，并且也大幅度缓解了粉煤灰处理的环保压力。仅此一项，全公司每年可减少煤炭消耗12万吨，减排粉煤灰18万吨，减少电耗435.2万千瓦时。通过采取摘除22台变压器，调整主变分接开关等措施，每年节约电费近1000万元。

与此同时，辽阳石化公司加大对末端治理的投入，安排4.46亿元资金，实施热电厂锅炉烟气脱硫、440号污水装置预处理等14项重大环保隐患治理项目，减少了污染物的对外排放，提高了达标水平。投资兴建气柜等一批回收设施，使乙烯、液氨等尾气得到最大限度的回收。辽阳石化公司还将社会区域部分生活污水引入公司污水处理装置进行生化处理，改善了社会区域环境。辽阳石化公司抓节能减排工作还注重“实施绿色清洁生产”整治工程，拆除报废停运装置、无用低效建筑以及净除一切滋生浪费、无谓消耗能源、产生污染的环境与场所，还装置以清洁，让现场变花园。

技术创新控制增量。坚持应用新技术、新工艺，实现节能减排目标，是辽阳石化在节能减排工作上的又一个着力点。在实施“十一五”新一轮发展规划中，辽阳石化坚持把节能减排放在项目建设的突出位置来抓，坚持新装置在设计时就采用先进成熟技术，从源头上实现节能。公司新上的生产装置，都坚持建设项目环境影响评价制度，做到环境评价率达到100%。同时，做到环保设施与主体装置同时设计、同时施工，同时投产使用，做到“既要金山银山，更要绿水青山”，使辽阳石化走上一条发展的绿色快车道。

在“大化纤”向“大芳烃”产业转型的同时，辽阳石化公司采用新技术、新工艺、新材料实施生产环节与运行设备技改技措上大做文章，充分发挥科技创新“点石成金”作用，通过公开招标攻克了48项技术攻关课题，成功破解了节能减排的“瓶颈”问题。企业始终强调节能先行，用先进工艺和节能措施，提高能源利用效率。例如，在550万吨/年常减压装置的关键塔罐、机泵和加热炉上都采用高效节能技术和设备，减少燃料油、蒸汽用量消耗；在20万吨/年乙烯改造装置中，用3台6万吨/年新型裂解炉替换原有小规模裂解炉提高热效率，更换裂解、乙烯等多台压缩机透平，实现能耗从869大卡/吨降到700大卡/吨。

辽阳石化公司依靠科技进步，努力实现“三废”资源化、能源化和无害化。这个公司通过自研与合作等多种途径，利用“三废”先后研制开发出双环戊二烯、改性沥青、环烷酸、高效稠油破乳剂等近百个产品，延长当地化工、化纤、塑料行业产业链，促进了企业和地方循环经济的发展。辽阳石化采用结晶蒸发工艺从二元酸废液中成功回收己二酸和二羧酸，获得辽宁省科技成果转化奖。2007年辽阳石化新建投产的年80万吨PTA装置采用先进的节能措施，利用装置伴热蒸汽发电，每吨PTA的耗电量甚至达到负50度，废气排放达到欧Ⅲ标准，能耗、物耗等指标均为国内最先进水平。针对俄罗斯原油高含硫的特点，辽阳石化采用德国克劳斯工艺，为550万吨/年俄油加工装置配套新建3万吨脱硫/硫磺回收环保装置，不但使原油加工过程中产生的硫化物99.9%转化为硫磺产品，而且在加工原油含硫量增加的情况下，在含硫气体排放等方面的指标反而好于过去，外排废水低于排放标准值近50%，完全达到国家新建项目“增产不增污”甚至“减污”的要求。

辽阳石化公司2007年新建五大重点生产装置投产后，按照装置设计要求，电、水、蒸汽的需用量均有较大幅度的提高，但是辽阳石化通过盘活资源、结构调整等管理与技术创新，努力压缩新装置增量，用地、用能、用人均没有突破原有的整体指标，而且实现了同比节水400万吨，节能17万吨标准煤。在销售收入从188.7亿元跃升至281亿元、增幅达48.9%的情况下,企业废水化学需氧量（COD）比上年同期减少了4.7%。

来源：辽阳市政府